一、uv油墨粘合度過大帶來花版的現狀

膠印油墨工序粘性過大，不光使柔印全過程中轉站印困境外，還會繼續損傷墨層中心斷裂現象的環境，使刊頭余下墨層缺點，因圖案與文字一部分外露受磨花引發花版。

處理好技術：適度加部分去粘劑減輕吸塑油用戶動力107硅橡膠粘度，但并不使吸塑油外溢性增強太滿。相對于設計印刷精致細密產品設備，減輕吸塑油用戶動力107硅橡膠粘度，以應用防粘劑為好。正因為它在減輕用戶動力107硅橡膠粘度的時候，并不增強吸塑油的外溢性，還對吸塑油非常干燥有影響。噴墨墨水涂料助劑產家-東莞青田建意，增高需求量要酌情，需求量過大會危害印痕亮光。

二、uv墨水消費黏性太少帶來糊版

凝固點小的膠印uv油墨易皂化，容易造成浮臟，使膠印uv油墨不會合適地遷移，使墨輥、印版和可塑橡皮布上不斷堆砌色漿小粒狀。當色漿小粒狀在印版上堆砌到相應的厚度時，便會導致糊版。

處理好的方法：相當加在些濃稠墨油，但可以放入多余，盡量避免作用另一機械性能。

三、印刷噴墨墨水進出量性過大時會使網店放大變形幾率、印刷噴墨墨水進出量性嚴重不足生成花版

吸塑油移動量性過會使墨層鋪展，使痕跡代數尺碼提高，痕跡沒法無誤復制到；吸塑油移動量性不到位不僅使吸塑油分散不穩，出現印版受墨不到位而花版。

緩解方式：膠印uv油墨進出性對整個紙箱四色印刷機并不可以適用，高機比低速度機要有較大的的進出性。改善膠印uv油墨進出性的裝修材料應該用調墨油和高凝固點工業酒精。

四、印刷油墨顆粒劑粗呈現花版

噴墨墨水顆粒物粗，在包裝印刷外壁實現爐料功效，在千一百次滾壓中，使文字框架遭遇破碎而引發花版。

解決辦法技術：彩色印刷時盡有可能選擇比率小的染料做成的噴墨墨水。在沖淡色墨大部分應分為半透明沖淡墨或亮光漿對于沖淡劑，而不用用白墨。

五、膠印油墨中燥油太多太多以至于糊版

在進行印刷制版含有時為著使印件迅速的晾干，往已遵循晾干能的uv墨水里添加入晾干劑，可以淡化了墨輥的破裂系數，并使uv墨水變粗，乳狀液，使印版上的墨層不許這篇斷斷續續裂，占多數留著印版上而導致堆版，在進行印刷制版重壓影響下使營業網點上墨層慢慢地增大導致糊版。

防止最簡單的措施：相對于因燥油多余而誘發的糊版，不能夠用增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生頁面肌膚水分的最簡單的措施來防止，應有將墨輥上的舊吸塑油洗掉掉裝上新墨。在印件還要放入合適量燥油的吸塑油，當關機時段短時，可在墨輥上涂些防干劑，當關機時段長時，就應把墨輥上吸塑油洗掉整潔。

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